骏程大型三七超微粉碎机材均选符合食品、药物生产要求的304不锈钢材。所有零部件均为我厂自主生产，不锈钢材从厂家直接进货，成本大大降低。严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行质量检验。我们既保证了产品质量，又使价格得到优惠。该设备属新型振动式超微粉碎机，利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎。采用一次性双重粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。采用物理方法制备微粉，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。
对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料采用普通粉碎方法很难达到超微粉碎。 济南骏程低温超微粉碎机在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。采用冷冻超微粉碎方法，利用物料在不同温度下具有不同性质的特性，将物料冷冻至脆化点或玻璃体温度之下，使其成为脆性状态，在粉碎原料达到低温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。粉碎天然植物在低温下其韧性出现均匀地降低，虽没有明显的脆性转变点，但随着温度降低其脆性增加的规律是存在的，并可找出一个脆性大的低温范围。并且，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低。物料在磨筒内不断被冲撞、挤压、剪切当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉，达到超微粉碎的目的。
低温超微粉碎可粉碎在常温下难以粉碎的物料，如 纤维类、热敏性和受热易变质的物质；可提高对易燃、易爆物品粉碎的安全性；对含芳香性、挥发性成分的天然植物行低温超微粉碎，可避免有效成分的损失；在低温环境下细菌的繁殖受到抑制，避免产品污染；有利于改善物料的流动性。

设备全封闭运行，物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快。全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染，提高微粉的卫生学质量。

骏程超微粉碎设备能使药材粒度达到细胞破碎级，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。细胞破壁后，起效时间短，吸收更充分，药效更全面，作用更明显。除适用于单味药材、复方制剂外，还适用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西药及其辅料的制取。可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆；同时适合于液---粒及粒---粒界面；超强乳化，防止物料短时间内分层；高固含量强力均质。

超微粉碎技术对于片剂及胶囊，改进溶出速率，提高生物利用度；改进外观及颗粒含量均一性；纤维弹性降低，易于制粒，压片；胶囊增加比重，提高胶囊装填量；对于软胶囊，提高主药与基质的混合均一性，减少沉降；由于提高了主药粒度，因此可相应减少基质用量，降低成本；等积状粒子，触变性，粒度级配，压缩粉碎；对于软膏，凝胶等外用制剂，提高主药与基质的混合均一性，提高外观细腻度，粒度降低，便于透皮吸收，提高疗效。

超微粉碎机被广泛应用于中药材的超微粉碎过程中，使用过程中，药物粉碎原则如下：
1、植物性药材粉碎前应进行干燥处理，含水量不要超过6%。
2、药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可，过度会破坏被提取物的细胞壁，从而在提取时有更多的杂质被沉淀。要以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失为主。
3、粉碎过程中尽量不要引起物料的变性或变质，含有大量挥发性成分药材、粘性药材和受热后变软的药材，要采用低温粉碎的方法。
4、在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
5、粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。
6、微生物限度要求，避免了微粉污染周围环境,控制微生物的污染，提高微粉的卫生学质量。