骏程低温超微粉碎机设备的合理设计和使用，使物料的超微粉碎在全封闭及净化状态下进行，粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。

骏程低温超微粉碎设备温度可控，可根据不同物料进行常温、低温、超低温粉碎作业，一些含有对热不稳定成分、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用骏程超微粉碎机配备制冷机能将粉碎温度控制在10度以下，能较好的控制粉体的粒径。有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分。

骏程低温超微粉碎机设备为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。

JCWF-50ZD超微粉碎机由于磨筒内外和两侧都设有循环水套，制冷效果佳，粉碎效果好。该机装料量为10-15L/次，对于普通中药材建议装料量10L/次，对于叶类比重较轻的物料装料量15L/次，具体装料量要依据物料的特性而定。该设备的操作过程比较简单，将待粉碎物料装入料盒，将料盒料盒与磨筒进料口对接，接合面接触良好且缝隙均匀后，装上手柄，锁紧凸轮向下旋转约120°,使料盒与进料筒可靠锁紧，取下手柄。转换“手动/自动转换”开关至自动位置，先按下“系统启动”按钮，料盒自动翻转至磨筒上方，并自动将磨筒定位锁紧，磨机便可进行粉碎工作。到设定时间自动停止振动，料盒自动向下翻转至磨筒下方，磨机自动振动卸料30s（时间可以根据实际情况设定），使研磨好的成品进入料盒，磨机自动停止，脚踏气动抬升按钮，抬升托盘将料盒抬起，将小车推至内端，装上手柄，旋转锁紧凸轮至原位，使料盒与进料筒分开，脚踏气动下降按钮，料盒落下，再将料盒小车退回至外端（门口），即完成一个粉碎周期。

很多客户反映粉碎机用的时间长了，粉碎效果变差 。首先这与机器的质量没有关系，机器粉碎效果变差主要有以下原因：
1、 介质填充率对粉碎效果的影响，有部分客户为了加大生产量，擅自减少介质数量，殊不知当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不完全，粉碎效果不好。还有部分客户认为介质越多，粉碎效果越好。
骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。
2、忽视了水分对粉碎效果的影响，物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，中草药水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。
粉碎前一定要检测物料的含水率，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量过多，会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，有些物料粉碎后体积膨胀，这类物料装料时只需装料盒的2/3就可以。对于比重较轻，粉碎后体积变小的物料，粉碎前尽量的粗粉成较小的颗粒，料盒装满就可以。
4、没有配置低温制冷装置，设备升温影响粉碎效果。这是因为粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。所以对于生产型企业，采购设备时，我们都建议配备专用制冷设备，粉碎设备配置制冷设备，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。
除了以上几点，设备的粉碎效果还与振动强度、振幅、振动频率，这些参数在出厂前已经调试合格，客户不得随意变动，以免影响设备的粉碎效果和使用寿命。