灵芝、黄芪、甘草类药材具有很高的纤维性，采用普通粉碎机很难达到超微粉的效果，有没有一种粉碎机可以粉碎高纤维类中药材呢？骏程超微粉碎机就解决了这一粉碎难题。超微粉碎机是利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，压缩式粉碎的方式，作用力为高加速度冲击+剪切，物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎。采用该方式粉碎纤维性物料时，由于受到强烈的压缩撕裂作用力，易于破坏组织结构及纤维，使组织结构内部的水份、油份、挥发份、气体被挤出，减少组织内部空隙率，使物料密实度增加，变得易于粉碎。随着组织结构在粉碎过程中的不断破坏及细化，在压缩、揉捏、撕裂的作用下，通过组织内部迁移物质的粘性作用，使被细化的不同组织结构碎片不断形成新的组合，我们称之为“精密复合化”。综上所述，骏程超微粉碎机设备在粉碎中药材的过程中，可以达到精密混炼的效果。

今天我们主要介绍骏程100型座式超微粉碎机，该粉碎机属振动式生产型超微粉碎机， 自动翻转，自动锁紧，自动排料，智能化操作，操作简便。占地面积小，易拆卸、易组装、易清洗、易换料。

骏程大型灵芝超微粉碎机的粉碎特点：

1、骏程超微粉碎机运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，对于任何纤维状、糖性物料、高韧性、高硬度物料均可适应，粉碎效率高、粉碎能力强。适应于各种植物的根、茎、叶、含糖性原料（如枸杞、麦冬等）、食品添加剂、各种杂粮、各种脱水的（蔬菜、水果）、化工原料、各种颜料、碳黑等非金属原料的超微细粉碎。

2、采用全封闭多磨不筛技术粉碎，一次成粉，无余渣、无损耗。所得超微粉纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止物料在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。

3、能使物料粒度达到细胞破壁级，破壁率高达99%以上，细胞破壁后，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。

4、粉碎细度均匀，粉碎机内无筛网，无需担心粉碎机粉碎过程中的堵塞问题。

5、低温粉碎技术的应用，根据物料对温度的要求可选用低温功能，粉碎设备能24小时连续生产，保证了物料的色泽、品质、成分，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高质量产品。

6、符合GMP认证标准，材质为医药食品机械通用材质。

7、设备性能稳定，具有连续运转的安全可靠性。使用寿命长、无报废期。

8、易拆卸（组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精等清洗、消毒。

9、应用范围广，细度和功能优于其他类粉碎设备，功能先进、美观大方、与众不同。在中西药、食品、化妆品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行业里知名度高，客户认可度高，回头购买率高。

JCWF-100B大型灵芝超微粉碎机的技术参数：

公称容积:100L    
装料量：35L   
功 率：15kw    （主电机功率）
电 压：380v
主体结构：卧式不锈钢外形
工作制式：自动翻转式    
翻转限位：电子感应自锁限位装置
料筒连接方式：双连杆快开装置（附扳手）
料盒抬升机构：二联按钮控制，气动举升装置
卸料装置：料盒自动下翻排料
料筒物料装卸：手动装卸，配置卸料小车

冷却方式：循环水/配置制冷机
水 套： 全水套（内+外+双侧壁水套），内外加装保温层，制冷效果佳。    
与物料接触材质：304优质不锈钢    
隔音罩：不锈钢框架，中间是加厚钢化玻璃
电控柜：不锈钢外形，自动/手动双向控制
电机罩：不锈钢电机罩
重 量：3200kg
外形尺寸：2450x1660x1920(mm)（含隔音房）
产 量：20-160kg/h（依物料特性而定）

骏程大型灵芝超微粉碎机采用压缩粉碎方式，灵芝在高加速度冲击力和剪切力双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力。由于受到强烈的压缩撕裂作用力，易于破坏组织结构及纤维，使组织结构内部的水份（包括结晶水）、油份、挥发性气体被挤出，减少组织内部空隙率，使物料密实度增加。在该作用的同时，随着组织结构在粉碎过程中的不断破坏及细化，在压缩、揉捏、撕裂的作用下，灵芝类纤维性高的物料被超微粉碎。

我们在中药超微粉碎过程中应该注意以下事项：
1、 粉碎方法的选择是否得当：中药材种类繁多，我们要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。

2、 物料的粉碎细度是否满足生产需求：研究表明，微米中药的粒径范围为1~75微米，在此范围内的颗粒中药所含药效学物质基础与传统中药饮片、中药制剂相比较，不会发生明显的分子结构上的变化，不会导致中药属性、药效作用和功能主治的改变，为中药药效的稳定提供了基本保证。在中药粉碎过程中，平均粒径控制在15微米~20微米左右为佳。

3、粉碎环境的要求是否符合食品药物生产要求：超微粉碎设备的设计和使用应在全封闭及净化状态下进行，粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位的材质应符合食品、药品生产要求，有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，防止重金属污染。

4、粉碎机的粉碎温度是否能控，能否满足对热敏性、芳香性的物料的保鲜作用，能否把多纤维性、弹性、粘性物料粉碎处理到理想程度。