骏程中药机械式超细粉碎机具有连续运转的安全可靠性，足够的机械强度和优良的耐磨性能，生产自动化程度高，密封性好，高效率，低能耗。产品型号丰富，既有适合小型生产和科研试验的小型设备，也有适合工业化生产的大、中型设备。还可以根据客户需求定制不同型号、不同规格、不同材质的超微粉碎机。

骏程超微粉碎机的技术特点：

1.全密闭不分级技术

考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术，全密闭操作不分级，保存药效成份，有效避免产生药效成份偏析和损失。对于复方中药不分级作业保持处方用药的全部组分，没有有效成分的损失。全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染，提高微粉的卫生学质量。

2、压缩式微粉碎技术

运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，大大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。对于企业可以缩短生产周期，提高工作效率。

3、超低温粉碎技术

磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉，对含芳香性、挥发性成分的植物药材进行低温超微粉碎，可避免有效成分的损失。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
4、细胞破壁技术

药材粒度达到细胞破碎级，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。

5、智能操作化技术

具备单机多功能自动化，实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

6、洁净安全化技术

严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。对粉碎过程中产生的振动和噪音都做了有效处理，符合环保要求。

7、动态优化适配技术

在保证提高微粉碎效率和效果的同时，按物料的不同特性，进行优化适配的技术。

骏程机械式超细粉碎机除具有以上技术特点外，还具有以下优势：

1、粉碎设备能连续生产，不升热。使用寿命长、无报废期。

2、多磨不筛，一次成粉，无余渣、无损耗。粉碎机内无筛网，无需担心粉碎机粉碎过程中的堵塞问题。

3、粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。

4、设备易拆卸（组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精等清洗、消毒。

5、作为生产厂家为消费者省掉中间商的费用，价格低。

6、可以根据客户需求定制不同型号、不同规格、不同材质的超微粉碎机，让客户的选择性更灵活。

7、有完善的售后服务体系，免费安装调试和培训，有专门责任工程师响应用户的服务请求。故障投诉1小时内响应，48小时抵达用户现场。

机械式超细粉碎机应用于中药行业的优势：

1、超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。在生物、化学等反应过程中，反应接触的面积大大增加了，因而可以提高反应速度，在生产中节约时间，提高效率。

2、由于粉碎效率快，低温条件下粉碎能更大限度地保留粉体中生物活性成分，有利于制成所需的高质量产品。

3、超微粉碎是在封闭系统下进行粉碎的，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。

4、解决了高纤维性、强韧性、高糖高粘性、树 脂 类、动物类、矿物类药物的粉碎难题。

5、能使药材粒度达到细胞破碎级，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。

6、中药以微粉形式入药，保留了复方中全组分的药效学基础，保留了传统药物的属性和功能。

7、药材在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时可进行药材的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，达到精密混炼（分散乳化)的效果。

8、超微粉体粒径小，比表面积增大，与胃肠黏膜的接触面积变大，附着力增强，使药物在消化道内停留时间长，使药物吸收更充分，从而提高了药物的生物利用度。 

9、中药经超微粉碎后，粒度变得更细小，有效成分更易于溶出，药效也相应增强，从而减少用药剂量，大大节约原料药材。

10、提高中药的压片和造粒性能。对于片剂及胶囊，改进溶出速率，改进外观及颗粒含量均一性，纤维弹性降低，易于制粒，压片，提高生物利用度。对于软胶囊，提高主药与基质的混合均一性，减少沉降，降低成本。对于软膏，凝胶等外用制剂，提高主药与基质的混合均一性，提高外观细腻度，粒度降低，便于透皮吸收，提高疗效。