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产品详细页
小型振动式超微粉碎机
小型振动式超微粉碎机

型号:JCWF-6J

更新时间:2021-01-19

简要描述:

小型振动式超微粉碎机符合GMP设计,产品粒度均匀,产量高,且单位能耗低,噪音污染轻,耐磨性能较好,振动频率、强度均可调。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞破壁级微粉。

小型振动式超微粉碎机多还被用于医院诊所、药店,高校院所研究机构的新药研发和实验。粉碎时间短,粉碎效果好, 粉碎细度高能达到细胞破壁的水平,能改善药物的溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。
济南骏程超微粉碎机的粉碎特点:
1、粉碎能力强、粉碎效率高
利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下。缩短生产周期,提高工作效率。
2、粉碎细度均匀
振动磨在原料上力的分布相当均匀,避免出现过碎,得到的超细粉粒径分布均匀,外形整齐,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3、低温粉碎
磨腔设有冷却闭路循环系统,配有制冷系统,在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,粉碎过程无过热现象,有利于保留粉体生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。
4、全封闭式粉碎
设备全封闭运行,物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行,纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题,高效的利用资源,不产生浪费。
5、不分级式粉碎
采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎,一次成粉,技术工艺先进,在粉碎的同时达到精密混炼(分散乳化)的效果,简单易操作。采用物理方法制备微粉,不发生化学反应,保持了物料原有的化学性质。
6、GMP设计
技术标准,按食品与药品生产标准执行,设备质量符合GMP技术要求。
7、节能环保
超微粉使原材料得到充分利用,高效利用资源,降低成本。粉碎机配备复合式隔音罩,减少噪音污染,全封闭粉碎无粉尘、无污染,符合环保要求。
8、智能化操作系统
采用智能化操作系统,智能电控元件能把粉碎机械的单机有效连接起来,既能提高生产效率,又能发挥机械本身所具备的潜能。
9、精密混合
可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆,同时适合于液---粒及粒---粒界面,超强乳化,防止物料短时间内分层,高固含量强力均质。
10、应用广泛
超微粉体技术被广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

粉碎机械是我国医药机械行业的重要组成部分,中药粉碎的目的主要是为了更好应用在中药生物工程与制药工程中,增加药物的表面积,从而促进药物的溶解与吸收,提高药物的生物利用度便于适应多种药物应用,便于药物中有效物质的浸出或溶出,为制备各种剂型提供原料,提高中药的压片和造粒性能,也便于调剂和服用。选购粉碎机时要根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择。
根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械,才能得到预期的粉碎效果。对于坚硬物料,应采用挤压、弯曲和劈裂;对于脆性物料,应采用冲击和劈裂。
料块较大时,应采用劈裂和弯曲;料块较小或排料粒度要求很小时,则应采用冲击和研磨。
根据粉体大小不同,中药粉碎可分为粗粉碎、微粉碎、超微粉碎等几种。其中,在超微粉碎前应先进行微粉碎,在微粉碎前应先进行粗碎。粉碎设备的选择主要依据粉体大小要求、药材的特性等进行选择。常用的粗碎设备有颚式破碎机、辊式破碎机,主要用于质地坚硬的植物药和大部分矿物药的粗碎加工。常用的微粉碎设备有锤式粉碎机和冲击式粉碎机等,适合于200目以下的粉碎。常用的超微粉碎设备有球磨机、振动磨和气流粉碎机等几种,适合于200目以上的粉碎。
微粉碎、超微粉碎设备适合大部分药材粉碎,但对于含糖粉药材的粉碎宜采用冷冻粉碎,含纤维药材在粉碎前应采用切制的方式进行粗碎,再进行微粉碎和超微粉碎。
选择粉碎设备时,还要注意以下几点:
1、设备处理量大小、产量匹配。
2、设备材质是否符合药物生产要求
3、对粉碎的控制和环境卫生要求很高,应符合GMP
4、粉碎机内的温度控制严格,尤其是对热敏性药材及受热变软的物料。
5、特殊物料粉碎要求,某些韧性大、粘性大、含油和含糖多的药物。
6、合适的场地条件。
7、震动和噪声的处理,符合环保要求。

骏程振动式超微粉碎机压缩式微粉碎技术介绍:
超微粉碎机运用高速撞击力和剪切力,使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎,该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响,对于质量小的物料一样受到大作用力,大大地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。
比如粉碎纤维性物料时,由于受到强烈的压缩撕裂作用力,易于破坏组织结构及纤维,使组织结构内部的水份(包括结晶水)、油份、挥发性气体被挤出,减少组织内部空隙率,使物料密实度增加。由于组织结构内部的物质被挤出并吸附在组织碎片的表面,使粒子的粘性增大,在强烈的压缩撕裂作用力下,粒子被不断揉捏撕扯,吸附在组织结构表面的物质随之相互迁移,促使油性成份与水性成份在“生物表面活性剂”(一般生物组织内均含具有表面活性的物质,如皂甙、蛋白质等)的作用下形成乳化组合。我们称之为“固体乳化”。在该作用的同时,随着组织结构在粉碎过程中的不断破坏及细化,在压缩、揉捏、撕裂的作用下,通过组织内部迁移物质的粘性作用,使被细化的不同组织结构碎片不断形成新的组合,我们称之为“精密复合化”。在此组合的基础上,精密复合化的粘性粒子在压缩作用力的条件下,会形成团聚组合,我们称之为“微粒子团”。同时该粉碎过程中,物料呈流态化,易于对于非等积状粒子长度方向的破坏,促进形成等积状粒子。每一个粒子团中都含有相同比例的中药成分,使各有效成分均匀化,均匀的被人体吸收。

全封闭不分级式粉碎技术介绍:
考虑到中药成分的多样化及复杂性,在粉碎工艺上采用多磨不筛的方法,全密闭操作不分级,防止成份偏析及损失。 对于复方中药尤为重要,更大限度减少中间环节,可以显著降低药物的污染;全密闭作业可以减少药物损失,不分级作业保持处方用药的全部组分,没有有效成分的偏析。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。

骏程超微粉碎机设备可以水冷或配制冷机低温粉碎,低温粉碎都有哪些好处?
1、可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。
2、对含芳香性、挥发性成分的药材进行低温超微粉碎,可避免有效成分的损失。
3、有利于保留粉体生物活性成分,使其有效成分提高若干倍,以利于制成所需的高质量产品。
4、保证了物料的色泽、品质、成分。
5、低温粉碎应用于高校实验室的超微粉碎,避免了实验样品的变形和有效成分的挥发。让分析结果更准确,更具有代表性。
6、中药材在低温环境下超微粉碎,可以有效抑制中药材细菌的繁殖,避免药材污染。
7、低温条件下超微粉碎有利于改善中药材的流动性。
8、 粉碎设备能连续生产,不升热,提高生产效率。

 

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