磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的冲击、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料受到冲击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，但投资大，效率低。振动磨与其他两种磨机比具有成本低、投资小、产率较高等优点。在化工行业中的应用比较广泛，骏程化工颜料粉碎机属新型振动研磨式粉碎机，振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，介质为加工处理过的不锈钢棒。其特点是介质填充率高，线与线之间接触（球磨机是点与点的接触），单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的6倍)，因而其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。物料在磨筒中与处于振动状态的介质混合，并受到强烈的振动，在外界激振力的作用下，磨介质时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转，磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置，两两磨介不断冲撞、挤压、剪切物料，使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。骏程研磨机的优势是粉碎效率高、粉碎能力强，全封闭不分级式粉碎，考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术，利用振动磨选择性粉碎大粒子的粉碎理论，全密闭操作不分级，保存药效成份，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。设备磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。骏程化工颜料粉碎机严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。

骏程多功能粉碎机被广大客户认可，优于其他品牌的产品，主要原因是：
1、产品工艺方面：
骏程细胞破壁机属振动式超微粉碎机，利用磨介高频振动产生的冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力强。采用全密闭多磨不筛技术，保存药效成份 ，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。尤为重要的是超低温粉碎技术的应用，尤其适用于纤维类、热敏性和受热易变质的中药材。有利于保留中药材生物活性成分。
2、产品的升级改造方面：
骏程超微粉碎机的小型、中型设备均有脚踏式顶升装置，便于装卸料。大型超微粉碎机采用气动式抬升装置，简单易操作。中型、大型超微粉碎机均为全水套制冷系统，内外和侧面都有制冷循环水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎机之前都是皮带式软连接，骏程超微粉碎机升级为传动轴式连接，振幅基本保持不变、振动频率稳定，粉碎效果均匀。随着客户对产品的要求越来越高，我们可以根据客户要求定制不同材质、不同型号、不同规格的超微粉碎机。研发先进制药粉碎设备，创新药用粉碎工艺技术，提高中药产品的数字化质控水平，是济南骏程机械设备有限公司的不断追求。
3、    产品加工方面：
产品型号丰富，可以根据客户需求定制不同型号、不同规格、不同材质的超微粉碎机。让客户的选择性更灵活。
4、    产品价格方面:
骏程超微粉碎设备是厂家直销，公司自2008年起，就从事于低温超微粉碎机、低温细胞破壁机的专业设计研发和生产加工。公司集研发、制造、、销售、服务为一体，专门设有研发团队、销售团队、安装调试部门、技术培训和配件保障供应部。可提供专业的技术指导，可靠的零部件供应与优质的售后服务。作为生产厂家为消费者省掉中间商的费用，价格低。
5、    粉碎加工工艺实施方面：
公司较早就致力于超微粉碎机的研发和生产，在研发和生产过程中对上千种物料进行粉碎工艺实践，熟练地掌握了不同物料的粉碎时间，粉碎温度、粉碎方法，可为客户提供全方位的工艺支持。