粉碎是中药加工和中药制剂生产工艺中的重要环节。中国的中药材种类繁多，各类药的理性性质及有效成分各异，采用常用的锤击式、球磨式、万能磨粉式、流动式、截切式、滚筒式等粉碎机械，对于脆性大、韧性小的物料，这些方法是恒之有效。但对于高含水率物料、高纤维物料、高韧性物料和柔性物料的粉碎，粉碎效果反而不好，由于粉体的粒度、出粉率，以及有效成分的保留等方面都有一定局限，且采用非密闭制粉，造成粉尘泄漏大，收粉率低。对于具有特殊性质的物料如热敏性、低熔点、药效成分易被破坏的中药处理，采用普通方法粉碎都很难达到超微粉碎的目的，不利于中药材的利用和中药粉体的安全性与有效性。
骏程中药超微粉碎机属振动磨，也称为振动式超微粉碎机，利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高加速度撞击、剪切、研磨，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。可以实现超微粉碎为目的的或以精密混炼（分散乳化）为主要目标的作业。设备与物料接触部分均为抛光不锈钢，材质为医药食品机械通用材质；粉碎过程全封闭，无粉尘溢出，改善作业环境；设备配有复合隔音罩，噪音得到降低；占地面积小，易拆卸、易组装、易清洗、易换料；对于纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应；对于要求打破细胞壁的物料，破壁率高于98%以上；可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆作业；同时适合于液---粒及粒---粒界面；可超强乳化；温度可控，可根据不同物料进行常温、低温、超低温粉碎作业，一些含有对热不稳定成分、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用骏程超微粉碎机配备制冷机能将粉碎温度控制在10度以下，药物质地相对较脆，能较好的控制粉体的粒径。
采用骏程中药超微粉碎机产品粒径小、粒度分布范围窄、工艺简单、自动化程度高、产品纯度高、污染少、生产安全。将传统中药饮片、中药提取物、中药有效成分制备成微米级中药，有利于传统饮片的改革、有利于中药复方疗效的发挥，有利于中药新剂型的开发、有利于中药标准化
中药粉碎机超细设备选择时应该注意以下几点：

应该注意的事项：
1、    粉碎方法的选择
中药材种类繁多，我们要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。
2、    粉碎细度的控制
研究表明，微米中药的粒径范围为1~75微米，在此范围内的颗粒中药所含药效学物质基础与传统中药饮片、中药制剂相比较，不会发生明显的分子结构上的变化，不会导致中药属性、药效作用和功能主治的改变，为中药药效的稳定提供了基本保证。在中药粉碎过程中，平均粒径控制在15微米~20微米左右为佳。
3、    提高微粉卫生学质量，改善粉碎环境，符合GMP要求
骏程超微粉碎设备的合理设计和使用，使物料的超微粉碎在全封闭及净化状态下进行，粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。
4、    提高药材利用率、降低服用量
采用合适的粉碎机把中药材制成微粉或细胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高药物的生物利用度，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程低温粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。

中药粉碎机磁超细设备有利于提高难溶性药物的溶出速度和生物利用度；有利于提高药物在制剂中的分散性；有利于提高药物中有效成分的提取率； 有利于各种制剂的成型制备。