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产品详细页
大型甘草超细粉碎机设备
大型甘草超细粉碎机设备

型号:JCWF-100A

更新时间:2021-04-20

简要描述:

骏程大型甘草超细粉碎机设备解决了高纤维性中药材的粉碎难题,不但可以将原生药材的细胞壁完全打破,更利于其中有效成份的迅速释放,而且可以大大提高机体对药材中有效成份的吸收和利用,从而大大提高原生药材的生物利用度和其治疗效果。

骏程大型甘草超细粉碎机设备全不锈钢外观,外形美观整洁,整体设计平整简洁,尽可能的减少藏尘、积污,易于清洗,减轻洗净作业负担。设备内外表面及工作零部件表面应进行抛光处理,平整光滑、无死角,易清洗和消毒。材质符合食品药品生产要求,与物料接触部分应采用无毒、无腐蚀、不与药品产生化学反应、不释放微粒或吸附药品的材质,一般采用精加工抛光304不锈钢材质,客户也可以根据自身生产要求,定制其他材质如316不锈钢、321不锈钢和陶瓷材质的超微粉碎设备。公司承诺所用材质确保不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁。

骏程超微粉碎机设备属振动式研磨机,粉碎过程中会产生振动和噪音。本公司在设计之初就充分考虑到这些因素,对粉碎过程中产生的振动和噪音都做了有效处理,符合环保要求。还对设备采取防尘、防漏、隔热等措施。电器零部件方面,采用防爆电器并设有消除静电及安全保险装置。控制柜、操控箱、操控按钮具有良好密封,可有效阻止灰尘、水和湿气进入其中。设备操控面板上设有 “紧急制动”,针对传动轴,安装不锈钢防护罩,保证了粉碎设备使用过程中的安全。设备的润滑和冷却部位都可靠密封,防止润滑油脂、冷却液泄露对样品或包装材料造成污染。

采用骏程中药超细粉碎机产品粒径小、粒度分布范围窄、工艺简单、自动化程度高、产品纯度高、污染少、生产安全。将传统中药饮片、中药提取物、中药有效成分制备成微米级中药,有利于传统饮片的改革、有利于中药复方疗效的发挥,有利于中药新剂型的开发、有利于中药标准化与国际化。

骏程大型甘草超细粉碎机主要应用于制药行业的大型生产,粉碎效果好,粉碎效率高,粉碎能力强,优于其他类粉碎设备。具有以下特点:

1、粉碎效率高,粉碎能力强,对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至超微粉。
2、 粉碎粒径小,大多数药材都能达到1000目以上,有些药材可以达到3000目以上的粉碎效果,分布均匀,外形整齐,质量好,便于应用。
3、 全封闭不分级式粉碎,防止成份偏析及损失。全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染,提高微粉的卫生学质量。
4、 粉碎机磨腔设有冷却闭路循环系统,配置制冷机,可以达到低温粉碎的效果。可粉碎在常温下难以粉碎的物料,可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎,对含芳香性、挥发性成分的植物药材进行低温超微粉碎,可避免有效成分的损失。保证了物料的色泽、品质、成分。
5、 能使药材粒度达到细胞破碎级,使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来,提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。细胞破壁后,起效时间短,吸收更充分,药效更全面,作用更明显。
6、 中药以微粉形式入药,保留了复方中全组分的药效学基础,保留了传统药物的属性和功能。
7、 精密包覆,可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆;同时适合于液---粒及粒---粒界面;超强乳化,防止物料短时间内分层;高固含量强力均质和超强乳化作业。
8、 应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。
9、 由于经过超微粉碎后的原料,具有极大的比表面,在生物、化学等反应过程中,反应接触的面积大大增加了,因而可以提高反应速度,在生产中节约时间,提高效率。
10、 智能化操作系统,具备单机多功能自动化,操作简便,实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控。
11、 性能稳定,具有连续运转的安全可靠性,足够的机械强度,优良的耐磨性能,密封性好;高效率和低能耗。
12、 设备型号齐全,既有适合小型生产和科研试验的小型设备,也有适合工业化生产的大、中型设备。可以根据客户需求定制不同型号、不同规格、不同材质的超微粉碎机,让客户的选择性更灵活。

骏程超细粉碎机使用时的注意事项:
1.、更换物料或长时间停止使用时,应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质,后用干布擦干,确保磨筒、介质干燥。 
2、物料中不要夹杂尖锐器物和其他金属类杂质。
3、对于料块较大的物料要采用粗粉机,粒径粉碎到6mm以下。
4、含水率比较高的物料,须进行烘干或冻干处理,将含水率降至2%-6%。
5、操作者必须熟悉设备一般结构及性能,不得超性能使用设备
6、请用合适的电压源供电,确保电源线的完好,以免引起火灾或伤害。
7、为保证粉碎质量,应严格控制每次装料量不少于料盒容积的1/2.
8、在进行操作的时候,常温条件下不能连续长时间使用,每次开机时间不得超过30分钟。防止磨筒过热,影响粉碎效果。如需连续生产使用,需配专用制冷设备。
9、作为工作介质的磨棒,在粉碎硬物料(如珍珠、刚玉等)时难免受到磨损,这将引起介质质量的减少,影响研磨效果,所以应定时补充新的磨棒。具体数量及更新时间随使用情况而定,一般在磨棒损耗10%时补充。
10、磨机轴承累积运行10000小时后应更换。电机轴承的维护保养以常规方式为准。加油周期3000小时。
11、运转中如发生异常声响,应立即停机检查。
超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养,按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。这样才能够延长它的使用寿命。

骏程超细粉碎机属振动式研磨机,粉碎效果主要受以下因素影响:
1、振幅
骏程超微粉碎机的振幅为5-8mm,振幅可根据物料性质和产品出料细度调节。高幅骏程超微粉碎机振幅可达25-30mm。

2、振动频率
恰当的振动频率可降低能耗,延长使用寿命。骏程超微粉碎机的振动频率在1000-1500次/min

3、振动强度
实践证明,只有振动强度达6克以上时,超微粉碎机才有细磨作用。骏程超微粉碎机的振动强度为3-10克,高幅振动强度可达15克。

4、振动时间
在振动强度、振幅、振动频率一定时,应根据物料性质和产品要求的粒径来选择振动时间。

5、研磨介质填充率
药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高,但是当达到一定程度时,由于粉碎空间变小,工作介质难以分散,不能充分地与药物接触,此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时,介质的运动仅仅在筒体下半部进行,对物料的作用力不完全,粉碎效果不好。骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系,研磨介质填充率在60%-70%之间。

6、原料与成品粒径
一般原料粒度越小,粉碎后粉体粒径越小,将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。采用骏程超微粉碎机可以通过调整研磨时间对粒径加以控制。

7、原料含水率的控制
物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出,在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力,严重影响磨腔内物料的分散性。实际生产中,对于不同的物料要进行适度的干燥,物料的含水量控制在6%以下。

8、加料量
应根据物料的质地性质和产品要求的粒径选择合适的加料量

9、粉碎方法和粉碎温度
要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法和粉碎温度,例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。以上粉碎方法采用骏程超微粉碎机都能实现。
 

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