骏程灵芝低温超微粉碎机可以使大多数中药材达到微米级粉碎。得到的超微粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。中药经超微粉碎后，粒度变得更细小，有效成分更易于溶出，药效也相应增强，从而减少用药剂量，大大节约原料药材。应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。 

骏程灵芝低温超微粉碎机利用高强度的振动和剪切力，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，物料在高加速度冲击力和剪切力双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，粉碎效率高、粉碎能力强。可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。对于任何纤维状、糖性物料、高韧性、高硬度物料均可适应。适应于各种植物的根、茎、叶、含糖性原料（如枸杞、麦冬等）、西药、食品添加剂、各种杂粮、各种脱水的（蔬菜、水果）、化工原料、各种颜料、碳黑等非金属原料的超微粉碎。

中药材种类繁多，我们要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。只有选择合适的粉碎方法，才能达到超微粉碎的效果。

设备采用全封闭多磨不筛技术粉碎，一次成粉，无余渣、无损耗。所得超微粉纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止物料在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。粉碎细度均匀，粉碎机内无筛网，无需担心粉碎机粉碎过程中的堵塞问题。根据物料对温度的要求可选用低温功能，粉碎设备能24小时连续生产，保证了物料的色泽、品质、成分，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高质量产品。能使物料粒度达到细胞破壁级，破壁率高达99%以上，细胞破壁后，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。

灵芝超微粉碎机设备性能稳定，具有连续运转的安全可靠性，足够的机械强度，优良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。细度和功能优于其他类粉碎设备，功能强大，在中西药、食品、化妆品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行业里知名度高，客户认可度高，回头购买率高。

中药超微粉碎过程中应该注意的事项：

1、粉碎方法的选择：中药材种类繁多，我们要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。

2、粉碎温度的控制 ：对含芳香性、挥发性成分的植物药材的超微粉碎要避免有效成分的损失；可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎，特殊物料粉碎要求，某些韧性大、粘性大、含油和含糖多的药物。保留粉体生物活性成分，保证物料的色泽、品质、成分。

3、粉碎细度的控制
研究表明，微米中药的粒径范围为1~75微米，在此范围内的颗粒中药所含药效学物质基础与传统中药饮片、中药制剂相比较，不会发生明显的分子结构上的变化，不会导致中药属性、药效作用和功能主治的改变，为中药药效的稳定提供了基本保证。在中药粉碎过程中，平均粒径控制在15微米~20微米左右为佳。

4、提高微粉卫生学质量，改善粉碎环境，符合GMP要求
骏程超微粉碎设备的合理设计和使用，使物料的超微粉碎在全封闭及净化状态下进行，粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。

5、 提高药材利用率、降低服用量
采用合适的粉碎机把中药材制成微粉或细胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高药物的生物利用度，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程低温粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。

6、自动化程度要高
要加强超微粉碎设备的创新，努力完善自动化设备和机器人技术，积极结合生产工艺，研发出更多新型设备和技术。让自动化设备和机器人灵活应用于药物研发和生产过程中。