济南骏程中药细胞破壁超微粉碎机设备的粉碎特点：

1、技术标准，按食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。

2、设备外形设计美观整洁，严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行制造和质量检验。

3、采用智能化操作系统，智能电控元件能把粉碎机械的单机有效连接起来，既能提高生产效率，又能发挥机械本身所具备的潜能。

4、在保证提高微粉碎效率和效果的同时，按物料的不同特性，进行优化适配的技术设计。

5、考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术，全密闭操作不分级，保存药效成份，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。

6、运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。

7、超微粉粒径分布均匀，外形整齐，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

8、可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆，同时适合于液---粒及粒---粒界面，超强乳化，防止物料短时间内分层，高固含量强力均质。

9、磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

10、应用范围广，细度和功能优于其他类粉碎设备，功能强大、美观大方、与众不同。广泛应用于中西药、食品、化妆品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行业里。

济南骏程中药细胞破壁超微粉碎机设备出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快。能使药材粒度达到细胞破碎级，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。中药以微粉形式入药，保留了复方中全组分的药效学基础，保留了传统药物的属性和功能。中药经超微粉碎后，粒度变得更细小，有效成分更易于溶出，药效也相应增强，从而减少用药剂量，大大节约原料药材。应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。

骏程细胞破壁超微粉碎机属振动式研磨机，粉碎效果受以下因素影响：

1、振动频率：恰当的振动频率可降低能耗，延长使用寿命。

2、振幅：骏程超微粉碎机的振幅为5-8mm,振幅可根据物料性质和产品出料细度调节。

3、振动强度：只有振动强度达6克以上时，超微粉碎机才有细磨作用。

4、振动时间：在振动强度、振幅、振动频率一定时，应根据物料性质和产品要求的粒径来选择振动时间。

5、研磨介质填充率：药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变小，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不完全，粉碎效果不好。细胞破壁超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间为佳。

6、原料含水率的控制：物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

7、原料与成品粒径：一般原料粒度越小，粉碎后粉体粒径越小，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。

8、加料量：应根据物料的质地性质和产品要求的粒径选择合适的加料量。

9、粉碎方法和粉碎温度：要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法和粉碎温度，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。以上粉碎方法采用骏程超微粉碎机都能实现。