黄芪超细粉碎机出现这些问题时该如何解决

　　黄芪超细粉碎机具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单、安装方便等优点。主要适用于制药、化工、食品等行业。主要用于化工材料、中药材含树根、树枝以及块状类物料、各种含油量不高的粮食、五谷杂粮以及其他一些硬性、脆性的物料。如：生姜、辣椒、白糖、食盐、胡椒、油麦、大豆、八角、桂皮）等中低硬度物料的粉碎加工。
　　该机出现问题时，所要采用的解决方法如下。
　　粉碎机内有金属敲击声，可能因为石块、金属块等硬物进入粉碎机室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。
　　解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。
　　粉碎机强烈震动，可能由于锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，未甩开；转子其他零件重量不平衡；主轴弯曲弯形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。
　　解决方法：按原装顺序重新安装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；机器停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活；平衡其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧底角螺栓；降低转子转速。
　　排料速度明显下降，可能是锤片磨损严重；黄芪超细粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔），喂料不匀，配套动力不足。
　　解决方法：对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适功率的电动机。
　　出现进料口倒风时，检查风机及输送管道是否堵塞，筛孔堵塞集粉袋过满或过小。
　　解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。
　　轴承过热的原因可能是由于轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。
　　解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜），可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度，减少喂入量。