灵芝孢子粉细胞破壁机可提高生物利用率

        随着细胞破壁技术的发展，灵芝孢子粉细胞破壁机的发展也越来越迅速，而且该设备可以增加药物和食物的吸收率，提高其生物利用度。中药经过超微处理后，药物能较好地分散、溶解在胃肠液里，且与胃肠粘膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，从而大大提高了生物利用度。对于矿物类药材，相当于一部分为水不溶性物质，经超微处理后，由于其粒度大大减小，可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。保留生物活性成分，有利于保留生物活性成分，提高药效，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效。
　　为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。灵芝孢子粉细胞破壁机为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，较大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。
　　灵芝孢子粉细胞破壁机采用振动粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中装填一定数量的研磨介质，如硬质材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下产生如图1所示的顺逆时针方向的圆振动。磨筒的强烈振动使磨筒内介质产生抛掷运动，在此抛掷运动的作用下，使每个介质都产生了与圆振动同向的旋转运动，与此同时，介质群也产生3-5周与圆振动反向的低频公转运动。于是介质时而散开，时而互相冲撞，对物料产生冲击力和侧向剪切力。物料在作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研细，破壁粉碎。

　　大型灵芝孢子粉细胞破壁机属振动式超微粉碎机，灵芝孢子粉属于高纤维性物料，还有一定的韧性，采用普通粉碎机很难达到细胞破壁的效果，有些设备尽管能破壁，但破壁率低，破壁效率低。该机通过振动超微粉碎达到细胞破壁的效果，粉碎细度可达2000目以上，破壁率高达98%以上。该设备是在一个振动的筒体内装有磨介及物料，振动的筒体在一个近似椭圆的轨迹上进行快速振动。筒体的振动使磨介及物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用，在弹簧压力（或离心力）和磨本身产生的重力作用下，磨介与物料产生研磨作用，将物料挤压和研磨，使物料粉碎磨细。是利用高频率连续振动粉碎设备，通过一定的加工工艺流程，对物料进行碾磨、冲击、剪切等，将粒径150微米以上的物料粉碎至粒径为1-10微米以下的微细颗粒，从而使产品具有界面活性,呈现出特殊的功能，与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比，超微粉碎产品的粒度更加微小。其中超微粉碎加工技术破壁效果好，破壁量大，十分快捷，破壁使得营养成分呈微小分子状态而易于吸收，因其可以提升生产的巨大效用而广为应用。其优点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。本设备具有一机多用功效，仅需一步工序便得到产品，大大地简化了生产工艺，并大大降低了生产成本。
　　该机采用压缩粉碎方式，物料在高加速度冲击力和剪切力双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力。气流粉碎及转子粉碎方式均为单向作用施力，若粉碎物料的质量很小则粉碎效果差。且由于其单向冲击作用力方式，对于韧性及弹性材料则会在粉碎中产生退让性，造成无效粉碎。由于绝大多数中药均具备韧性及弹性的特点，采用气流粉碎及转子粉碎方式会造成粉碎效率低。
　　为了证明上述论断，我们对于同批次灵芝用两种不同作用力方式微粉碎后灵芝多糖溶出测定结果表明：经粉碎灵芝比辊压式粉碎的灵芝多糖溶出量多40%。电镜照片观察也有明显区别。这种粉碎作用力方式会造成物料晶格破坏，用气流粉碎、转子粉碎无论做多细，不会破坏晶体形状。以茶碱粉碎为例采用气流粉碎、转子粉碎后细度增加，但晶型保持原状。采用该粉碎机粉碎则见不到原状晶型，呈不定型微粒子复合体，其比表面积远远大于前者。